Steinverkleidung in der Hälfte der Zeit - Steinverkleidung

After decades quarrying, fabricating and supplying stone facades, Hugo Vega, Vice President of Sales at Polycor, noticed that the architects he was calling on were lacking a thin stone veneer that was light enough and strong enough for cladding large-scale architectural projects. After some R&D within the company, Polycor went on to release its 1 cm reinforced slabs and Vega returned to his architects in triumph. Only their response was, “That’s great, but we need a way to hang it.”

Bunte quadratische Natursteinmosaiken aus Marmor

“The 1 cm product was a great innovation, but there was no way to apply it quickly and easily on large-scale projects,” Vega said.

Also stürzte sich das Polycor-Team wieder in die Entwicklung.

Unterdessen begann sich in der A&D-Welt eine andere Reaktion abzuzeichnen. Vega war etwas überrascht, dass die Verkäufe der 1-cm-Platten im Wohnbereich durch die Decke gingen, wo Designer und ihre Kunden die Chance ergriffen, Akzentwände in Duschen, vollflächige Küchenrückwände und nahtlose vertikale Kamine einzubauen. (Sie können diese Designs in diesem Lookbook sehen.) Da sie nur ein Drittel des Gewichts des üblichen 3-cm-Materials hatten, mit dem sie arbeiteten, mussten sich die Verarbeiter nicht mehr den Rücken brechen, um eine vollflächige Platte über eine Theke zu wuchten, um eine Küchenrückwand anzubringen. Dank der zehnfachen Biegefestigkeit (dank der Polycarbonat-Verbundrückwand) bestand keine Sorge mehr, dass vertikal ausgerichtete Platten auf dem Kamin beim Einbau reißen könnten.

Der Wohnimmobilienmarkt war von Dünnsteinen begeistert.

Ein Beispiel für eine Küchenrückwand aus einer durchgehenden Platte aus ultradünnem Weißer amerikanischer Cherokee-Marmor.

That was great news, but Vega’s customers are typically working on commercial, not residential, specifications. So he continued to mull over this problem of adhering thin stone cladding to the exteriors of architectural projects. From time to time he would bump into the team from Abonnieren at job sites where thicker panels of Polycor marble and granite were being installed with existing eclad systems, structural supports laid over existing facades in a modular fashion. A world leader in stone cladding systems, eclad has been creating and refining cladding systems since the 1990s. They too were seeing the same need in the market as the Polycor team – a fast and efficient way to clad with ultra-thin slabs. And so together the companies decided it was time to team up to bring a comprehensive thin stone cladding system to market.

Was sie entwickelten, ist ein nahtloses System, das Zeit, Arbeit und Geld spart: 1 von 1.

Ultra dünn Amerikanischer schwarzer Granit scheint zu schweben, getragen von der unsichtbaren Eclad-1-Struktur.

Das neue Design basiert auf einem Aluminiumgittersystem in Kombination mit Hinterschnittankern, die an der Rückseite der 1 cm starken Platten angebracht sind, sodass sie bei der Verwendung von so dünnem Stein verborgen bleiben. Die Platten sind bis zu 9 x 5 Fuß groß erhältlich und wiegen im Durchschnitt nur 6 Pfund pro Quadratfuß, was den Installationsprozess vereinfacht.

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Die Anker bleiben verborgen, um eine freie Oberfläche zu gewährleisten.

Installation im Doppelpack

Das komplette System besteht aus vorgebohrten Leichtsteinplatten über einer schützenden Verkleidungsstruktur, die die Montage einst schwerer Steinplatten erleichtert. Herkömmliche Verkleidungssysteme basieren auf dickeren Steinplatten in Kombination mit umständlichen Klammern, Bändern und Clips. Mit Eclad 1 schieben Installateure die Platten einfach an ihren Platz und versenken Schrauben in den vorgebohrten Löchern.

Ein Beispiel für ein Eclad 1-Systemmodell im kleinen Maßstab.

“It’s basically a different way of installing the stone,” Vega said. “With traditional cladding systems, the anchors have to be installed one-by-one. The process is more labor intensive. On average, it’s twice as fast installing panels using the Eclad grid system.”