After decades quarrying, fabricating and supplying stone facades, Hugo Vega, Vice President of Sales at Polycor, noticed that the architects he was calling on were lacking a thin stone veneer that was light enough and strong enough for cladding large-scale architectural projects. After some R&D within the company, Polycor went on to release its 1 cm reinforced slabs and Vega returned to his architects in triumph. Only their response was, “That’s great, but we need a way to hang it.”
“The 1 cm product was a great innovation, but there was no way to apply it quickly and easily on large-scale projects,” Vega said.
L’équipe de Polycor s’est donc replongée dans le développement.
Pendant ce temps, une autre réaction commençait à se faire jour dans le monde de l’A&D. À la surprise de Vega, les ventes de dalles de 1 cm ont décollé sur le marché résidentiel où les concepteurs et leurs clients ont sauté sur l'occasion pour intégrer des murs décoratifs dans les douches, des dosserets en dalles complètes et des cheminées verticales sans soudure. (Vous pouvez voir ces modèles dans ce lookbook.) Avec un tiers du poids du matériau habituel de 3 cm avec lequel ils avaient affaire, les fabricants ne se cassaient plus le dos pour muscler une dalle complète au-dessus d'un comptoir afin d'installer un dosseret. Avec une résistance à la flexion 10 fois supérieure (grâce à son support composite en polycarbonate), la crainte que les dalles orientées verticalement sur le foyer se fissurent lors de l'installation a disparu.
Le marché résidentiel était favorable à la pierre fine.

Un exemple de dosseret fabriqué à partir d'une dalle continue de matériau ultra-mince Marbre américain Cherokee blanc.
That was great news, but Vega’s customers are typically working on commercial, not residential, specifications. So he continued to mull over this problem of adhering thin stone cladding to the exteriors of architectural projects. From time to time he would bump into the team from écladé at job sites where thicker panels of Polycor marble and granite were being installed with existing eclad systems, structural supports laid over existing facades in a modular fashion. A world leader in stone cladding systems, eclad has been creating and refining cladding systems since the 1990s. They too were seeing the same need in the market as the Polycor team – a fast and efficient way to clad with ultra-thin slabs. And so together the companies decided it was time to team up to bring a comprehensive thin stone cladding system to market.
Ce qu’ils ont développé est un système transparent qui permet d’économiser du temps, de la main d’œuvre et de l’argent : Éclad 1.

Très mince Granit noir américain semble flotter, soutenu par la structure invisible Eclad 1.
La nouvelle conception est basée sur un système de grille en aluminium combiné à des ancrages en contre-dépouille fixés à l'arrière des panneaux de 1 cm afin qu'ils restent cachés lors de l'utilisation de pierres aussi fines. Les panneaux sont disponibles jusqu'à 9 pieds sur 5 pieds et ne pèsent en moyenne que six livres par pied carré, ce qui facilite le processus d'installation.
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Les ancrages restent cachés pour une surface dégagée.
Le système complet comprend des panneaux de pierre légers pré-percés sur une structure de revêtement de protection qui facilite l'installation de panneaux de pierre autrefois lourds. Les systèmes de revêtement traditionnels reposent sur une pierre plus épaisse combinée à des crampes, des sangles et des clips encombrants. Avec Eclad 1, les installateurs glissent simplement les dalles en place et enfoncent les vis dans les trous pré-percés.

Un exemple de maquette du système Eclad 1 à petite échelle.
“It’s basically a different way of installing the stone,” Vega said. “With traditional cladding systems, the anchors have to be installed one-by-one. The process is more labor intensive. On average, it’s twice as fast installing panels using the Eclad grid system.”